Industriële fabrikanten worstelen vaak met capaciteit, arbeidsdruk en consistentie.
Bij Korea FiltertechniekHet handmatig palletiseren van industriële filterboxen van 10-20 kg (22-44 lb) beperkte de productie, verhoogde de ergonomische risico’s en vertraagde de leveringen.
Na het inzetten van de Robotiq PE20 met een UR20bereikte het bedrijf:
- 30% productieverhoging
- 50% vermindering van vermoeidheid bij werknemers
- Bijna 50% minder verzuim als gevolg van blessures
- Geen incidenten op de werkplek sinds de installatie
- ROI verwacht binnen 2 jaar
Deze casestudy laat zien hoe collaboratief robotpalletiseren de productiviteit verbetert en tegelijkertijd werknemers beschermt in productieomgevingen met zware belasting.
Bedrijfsoverzicht: Industriële filterproductie in Zuid-Korea
Opgericht in 1996 en gevestigd in GimpoKorea Filter Engineering produceert industriële filters die worden gebruikt bij elektrische ontladingsbewerking (EDM).
- Industrie: Industriële filterproductie
- Medewerkers: 15
- Dagelijkse palletiseerlast (vóór automatisering): ~4 ton
- Gewicht doos: 10–20 kg
Met een mager personeelsbestand en een groeiende vraag werd handmatig palletiseren een knelpunt in de productie.
De uitdaging: het handmatig palletiseren van zware dozen
Vóór de automatisering moesten werknemers handmatig ongeveer tillen en stapelen 4 ton product per dag.
Belangrijke kwesties waren onder meer:
1. Ergonomisch risico en vermoeidheid van werknemers
- Herhaaldelijk tillen van dozen van 20 kg
- Rug-, schouder- en spierbelasting
- Vergrijzende beroepsbevolking verhoogt het risico op letsel
- Vermoeidheid beïnvloedt het moreel en de consistentie
2. Productiviteitsbeperkingen
- De dagelijkse productie is beperkt tot 200 dozen
- Vertragingen door fysieke belasting en verzuim
- Moeilijkheden bij het handhaven van een consistente doorvoer
3. Mislukte alternatieven
Eerdere tilhulpmiddelen werden getest, maar vanwege de complexiteit of inefficiëntie werd herhaaldelijk teruggevallen op volledig handmatig palletiseren.
Het bedrijf had een oplossing nodig die:
- Compact
- Stabiel
- Eenvoudig te bedienen
- Veilig voor samenwerking tussen mens en robot
- Snel inzetbaar
De oplossing: Robotiq Lean Palletiseren
Begin 2025 selecteerde Korea Filter Engineering de Robotiq PE20-palletiseermachine, geïntegreerd met de UR20-collaboratieve robot.
Waarom dit palletiseersysteem?
- Verwerkt dozen tot 20 kg
- Ondersteunt maximaal 20 SKU’s
- Maximale pallethoogte: 2130 mm (84 inch)
- Compacte voetafdruk voor faciliteiten met beperkte ruimte
- Werkt samen met medewerkers zonder uitgebreide veiligheidshekken
- Intuïtieve interface die minimale training vereist
Snelle implementatietijdlijn
- Begin 2025: Evaluatie
- Maart 2025: Offerte
- Mei 2025: installatie en lancering
Er waren minimale wijzigingen in de lay-out nodig. Het systeem integreerde naadloos met de bestaande transportband.
Operators konden het systeem binnen enkele minuten leren kennen en gebruiken, waardoor de afhankelijkheid van gespecialiseerde robotica-expertise werd verminderd.
Resultaten: Meetbare winst in productiviteit en veiligheid
1. 30% productieverhoging
- De productie steeg van 200 naar 250 dozen per dag
- Hogere doorvoer zonder toename van het personeelsbestand
- Verbeterde leverbetrouwbaarheid
2. Verbeterde gezondheid en veiligheid van werknemers
- Het blessuregerelateerde verzuim is bijna gehalveerd
- Vermoeidheid van werknemers met meer dan 50% verminderd
- Geen incidenten op de werkplek sinds de installatie
Young-Hun Yoo, assistent-manager productie, deelde:
“Na het gebruik van de robot is ons lichaam gezonder en voelen we ons minder moe – minder dan de helft vergeleken met voorheen. We houden na het werk meer energie over voor ons gezin.”
3. Optimalisatie van het personeelsbestand
- Eén fulltime medewerker wordt toegewezen aan taken met een hogere waarde
- Minder fysieke belasting, meer operationele focus
- Een sterker teammoreel
4. Sterke financiële argumenten
- Verwacht rendement op de investering binnen 2 jaar
- Lagere indirecte kosten gerelateerd aan letsel en verzuim
- Verhoogde capaciteit zonder uitbreiding van de faciliteitsruimte
Waarom collaboratief robotpalletiseren werkt in de zware productie
Dit project demonstreert de belangrijkste voordelen van cobot-palletiseersystemen:
Beschermt werknemers tegen herhaaldelijk zwaar tillen
Het verwijderen van 4 ton dagelijks handmatig tillen vermindert de ergonomische risico’s dramatisch.
Verhoogt de productie zonder het personeelsbestand uit te breiden
Automatisering vult de arbeid aan in plaats van deze te vervangen.
Schalen met productvariabiliteit
De PE20 kan maximaal 20 SKU’s verwerken en ondersteunt diverse productlijnen.
Past in faciliteiten met beperkte ruimte
Het compacte ontwerp maakt het haalbaar voor kleine en middelgrote fabrikanten.
Maakt een snelle ROI mogelijk
Meetbare productiviteits- en veiligheidsverbeteringen versnellen de terugverdientijd.
Woo-Seok Kim, zakelijk directeur, legde de beslissing uit:
“We hebben veel robotsystemen gecontroleerd, maar de PE20 was het meest stabiel. Het beschermen van onze werknemers is het allerbelangrijkste, en met de PE20 kunnen we dat doen. Daarom is het de investering waard.”
Belangrijke inzichten voor fabrikanten die automatisering overwegen
Als uw operatie het volgende omvat:
- Handmatig palletiseren van zware dozen
- Herhaaldelijk tillen veroorzaakt vermoeidheid of blessures
- Arbeidstekorten of problemen met de vergrijzing van de beroepsbevolking
- Beperkt vloeroppervlak
- Productiviteitsplateaus als gevolg van fysieke beperkingen
Collaboratieve palletiseerautomatisering kan een snelle, meetbare impact opleveren.
De transformatie van Korea Filter Engineering bewijst dat fabrikanten niet hoeven te kiezen tussen:
- Productiviteit en veiligheid
- Groei en welzijn van het personeel
- Automatisering en operationele stabiliteit
Met de juiste palletiseeroplossing kunt u alle drie bereiken.
Past Lean Palletizing bij uw productielijn?
Gebruik de Palletizing Fit Tool van Robotiq om snel te beoordelen of het palletiseren van cobots zinvol is voor uw bedrijf en hoe een realistische implementatie eruit zou kunnen zien voor uw faciliteit. U krijgt zelfs gepersonaliseerde schattingen van de ROI en terugverdientijden, en een 3D-simulatie van hoe Lean Palletizing er op uw fabrieksvloer uit zou kunnen zien.
